适用于钢铁材料零部件涂装前底层处理，是烤漆、喷漆、喷塑、电泳、橡胶骨架硫化等前处理的理想工艺。采用浸渍、喷淋均能达到理想效果。

1、适用范围

1.1 适用于钢铁材料零部件涂装前底层处理，是烤漆、喷漆、喷塑、电泳、橡胶骨架硫化等前处理的理想工艺。采用浸渍、喷淋均能达到理想效果。

1.2 适用于钢铁冷挤压、冷冲压、冷拔拉润滑磷化。

1.3 适用于钢铁工件防腐终处理。

2、主要特点

2.1 磷化速度快，磷化膜致密均匀，呈深灰色，且挂灰甚少。

2.2 管理简单，使用时无须表调工序，无须添加中和剂及促进剂，配制和添加均很方便。

2.3 磷化液中含有稳定剂和抗硬水剂，槽液稳定，指标控制范围宽，沉渣较少，使用寿命长。

2.4该磷化膜防腐耐蚀性能佳，可满足工序间教长时间防锈使用，同时膜与各种涂层的结合能力优良，各项配套性能均超过国jia标准。

3、锌钙系磷化液技术指标

注：本报告是钢铁常温磷化液用于涂装底层时的性能检测，若用于防腐终处理，需浸油封闭，技术性能可达到兵器部WJ-536-82（炮dan、火箭dan、引信、火工品钢零件磷化技术条件）标准。

4、磷化工作液的配制（按1000升）

4.1将将水加到处理槽内八成；

4.2加入锌钙系磷化液约150公斤，并搅拌均匀；

4.3补足余量水到规定量；

4.4加温到规定工艺规定温度范围。

5、使用条件：

游离酸度（FA）：0.8~2pt        总酸度（TA）：18~30pt

使用温度：50℃~60℃           处理时间：5~15分钟

6、补充和调整：

6.1由于陆续在处理过程中浓度不断变化，所以要求对工作槽液适当进行添加以保持较佳处理状态，一般每添加8~10kg浓缩液总

酸上升1pt。

6.2使用一段时间后，工作槽液会有沉渣，可以过滤清液继续使用。

7、磷化液工艺流程

7.1 用于涂装底层

脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→干燥→涂装。

7.2 用于冷加工润滑磷化

脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→浸皂。

7.3 用于防腐终处理

脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→浸脱水油。

8、工作液酸度检测方法

8.1 游离酸度(FA)：用移液管吸取10ml工作液，置入用去离子水洗净的250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml，滴入甲基橙指示剂2滴，以0.1N的NaOH标准溶液滴定至橙色为终点，此时所消耗0.1N的NaOH标准溶液的毫升数称为游离酸度，用“点”来表示。

8.2 总酸度(TA)：继续滴入4-5滴酚钛（酞）指示剂，仍以0.1N的NaOH标准溶液滴定至粉红色为终点，此时所消耗0.1N的NaOH标准溶液的总毫升数称为总酸度，用“点”来表示。

9、磷化液包装储存

塑料桶包装。放置阴凉干燥处，可长期保存。